Temps de st\u00e9rilisation: env. 30 minutes \u00e0 121 \u00b0 C \/ 1,1 bar ou environ 15 minutes \u00e0 132 \u00b0 C \/ 2,5 bar pour obtenir 6 log10<\/p>\n
st\u00e9rilit\u00e9<\/p>\n
\uf0b7Fragmentation \u00e0 l’int\u00e9rieur de la chambre: Robuste avec une taille maximale du produit final <20 cm.<\/p>\n
\uf0b7R\u00e9duction du volume des d\u00e9chets apr\u00e8s traitement: de 60 \u00e0 80% gr\u00e2ce \u00e0 la d\u00e9shydratation compl\u00e8te des d\u00e9chets, y compris le liquide<\/p>\n
contenu des d\u00e9chets<\/p>\n
\uf0b7Toutes les actions apr\u00e8s le chargement pour la st\u00e9rilisation, la fragmentation du produit doit avoir lieu dans la m\u00eame chambre \/ r\u00e9cipient<\/p>\n
\uf0b7L’\u00e9vacuation pr\u00e9 ou post-air ne doit pas \u00eatre n\u00e9cessaire ou utilis\u00e9e<\/p>\n
\uf0b7Qualit\u00e9 de l’air \u00e9vacu\u00e9: ne n\u00e9cessite aucune ventilation pour le contr\u00f4le des odeurs<\/p>\n
\uf0b7Syst\u00e8me d’exploitation: enti\u00e8rement automatis\u00e9 avec neutralisation manuelle. (API embarqu\u00e9 capable de g\u00e9n\u00e9rer un rapport \u00e9crit avec<\/p>\n
temps de cycle, temps cumul\u00e9 \u00e0> 121 \u00b0 C<\/p>\n
\uf0b7L’option devrait \u00eatre l\u00e0 pour la connectivit\u00e9 Internet par t\u00e9l\u00e9phone, c\u00e2ble ou<\/p>\n
\uf0b7Boiler: ne devrait pas n\u00e9cessiter d’eau pr\u00e9chauff\u00e9e<\/p>\n
\uf0b7Exigences \u00e9lectriques: 220Vac, 1ph ou 400vac 3ph pour r\u00e9pondre aux besoins du client<\/p>\n
\uf0b7Niveau de bruit \u00e0 plein fonctionnement: <80 dB<\/p>\n
Principe de fonctionnement du processeur<\/p>\n
Le processeur doit utiliser la technologie de la vapeur en conjonction avec un fragment m\u00e9canique (broyeur) pour st\u00e9riliser<\/p>\n
d\u00e9chets m\u00e9dicaux, rendant ainsi les d\u00e9chets r\u00e9siduels s\u00fbrs pour l’\u00e9limination dans les d\u00e9charges.<\/p>\n
\uf0b7Le r\u00e9cipient de st\u00e9rilisation DOIT \u00eatre un r\u00e9cipient cylindrique \u00e0 double paroi (chemis\u00e9).<\/p>\n
Le pr\u00e9-d\u00e9chiquetage des d\u00e9chets infectieux ne doit pas \u00eatre accept\u00e9, la fragmentation doit se produire en toute s\u00e9curit\u00e9 \u00e0 l’int\u00e9rieur du r\u00e9cipient \u00e9caill\u00e9<\/p>\n
en continu.<\/p>\n
\uf0b7Le r\u00e9cipient \/ la chambre de st\u00e9rilisation doit \u00eatre \u00e9quip\u00e9 d’un arbre entra\u00een\u00e9 par moteur auquel un broyeur robuste (fragmentation<\/p>\n
bras) est attach\u00e9 \u00e0 l’int\u00e9rieur de la cuve pour produire une taille m\u00e9connaissable du d\u00e9chet<\/p>\n
\uf0b7La fragmentation doit tourner pour \u00eatre agit\u00e9e en continu tout au long du cycle de chauffage et de st\u00e9rilisation pour assurer<\/p>\n
que les d\u00e9chets fragment\u00e9s et agit\u00e9s (y compris les objets tranchants et les liquides) sont expos\u00e9s uniform\u00e9ment \u00e0 la temp\u00e9rature de st\u00e9rilisation<\/p>\n
et la pression.<\/p>\n
La chaleur \u00e0 la vapeur doit \u00eatre appliqu\u00e9e \u00e0 la veste uniquement, tandis que les d\u00e9chets agit\u00e9s absorbent la chaleur de la veste et font<\/p>\n
sa propre vapeur \u00e0 partir de sa teneur en humidit\u00e9.<\/p>\n
\uf0b7Ne devrait pas avoir besoin de sacs d’autoclave sp\u00e9ciaux – un sac ou une bo\u00eete simple devrait \u00eatre r\u00e9alisable<\/p>\n
\uf0b7 NE DOIT pas n\u00e9cessiter de pr\u00e9traitement des d\u00e9chets.<\/p>\n
\uf0b7Les liquides et les gaz DOIVENT rester enferm\u00e9s \u00e0 l’int\u00e9rieur du r\u00e9cipient jusqu’\u00e0 ce que la st\u00e9rilisation soit termin\u00e9e – rien ne doit \u00eatre aspir\u00e9 ou<\/p>\n
pomp\u00e9 dans son \u00e9tat infect\u00e9.<\/p>\n
\uf0b7Veste de chaleur \u00e0 vapeur pour d\u00e9shydrater compl\u00e8tement les d\u00e9chets, quelle que soit leur teneur en eau d’origine.<\/p>\n
\uf0b7Tout le condensat chaud de la chemise est recycl\u00e9, ce qui rend le processeur tr\u00e8s \u00e9conomique \u00e0 utiliser<\/p>\n
\uf0b7Toutes les particules des d\u00e9chets doivent atteindre un niveau \u00e9lev\u00e9 de st\u00e9rilisation et pas seulement de \u00abd\u00e9sinfection\u00bb en raison de la<\/p>\n
agitation continue.<\/p>\n
Description du cycle de traitement du processeur<\/p>\n
i) Chargement<\/p>\n
\uf0a7Les d\u00e9chets doivent \u00eatre charg\u00e9s en d\u00e9posant les d\u00e9chets en sac et \/ ou en bo\u00eete dans la porte de chargement ouverte du navire.<\/p>\n
\uf0a7La porte de chargement doit \u00eatre mont\u00e9e \u00e0 un angle sur le c\u00f4t\u00e9 sup\u00e9rieur du navire avec une taille appropri\u00e9e pour accueillir le<\/p>\n
d\u00e9chets infectieux auxquels il est destin\u00e9<\/p>\n
\uf0a7 Le sur-chargement ou le chargement trop serr\u00e9 ne devrait pas \u00eatre un probl\u00e8me avec ce processus, et donc pas besoin du sp\u00e9cial<\/p>\n
comp\u00e9tence de l’op\u00e9rateur.<\/p>\n
ii) \u00c9chauffement et fragmentation<\/p>\n
\uf0a7Apr\u00e8s le chargement, la porte du navire doit \u00eatre ferm\u00e9e et la chemise ext\u00e9rieure du navire doit \u00eatre remplie automatiquement<\/p>\n
avec de la vapeur \u00e0 haute temp\u00e9rature, qui doit servir de moyen de chauffage principal pour chauffer les d\u00e9chets<\/p>\n
\uf0a7Pendant ce cycle de chauffage, l’arbre et les bras de m\u00e9lange doivent tourner en continu, provoquant la fragmentation des d\u00e9chets<\/p>\n
et roul\u00e9 en continu contre les parois chaudes du r\u00e9cipient.<\/p>\n
\uf0a7\u00c0 ce stade, les d\u00e9chets sont d\u00e9compos\u00e9s en petits fragments et tout le mat\u00e9riau se r\u00e9chauffe rapidement, de mani\u00e8re uniforme et<\/p>\n
compl\u00e8tement expos\u00e9 aux surfaces int\u00e9rieures chaudes. La teneur en humidit\u00e9 des d\u00e9chets se transforme en vapeur et le r\u00e9cipient<\/p>\n
commencera \u00e0 se pressuriser.<\/p>\n
\uf0a7Au d\u00e9part, aucune vapeur ne sera inject\u00e9e dans les d\u00e9chets. S’il n’y a pas assez d’humidit\u00e9 dans les d\u00e9chets pour pressuriser le<\/p>\n
cuve, une petite quantit\u00e9 de vapeur doit \u00eatre ajout\u00e9e automatiquement jusqu’\u00e0 ce que la pression souhait\u00e9e soit atteinte.<\/p>\n
\uf0a7A la fin de la p\u00e9riode, la temp\u00e9rature de st\u00e9rilisation correcte et doit \u00eatre atteinte, et la p\u00e9riode de st\u00e9rilisation<\/p>\n
devrait commencer.<\/p>\n
iii) P\u00e9riode de st\u00e9rilisation<\/p>\n
\uf0a7La quantit\u00e9 de vapeur fournie \u00e0 la chemise ext\u00e9rieure doit \u00eatre r\u00e9gul\u00e9e pour maintenir la temp\u00e9rature et la pression d\u00e9sir\u00e9es du<\/p>\n
vaisseau int\u00e9rieur.<\/p>\n
\uf0a7Les bras de m\u00e9lange (broyeur) DOIVENT continuer \u00e0 tourner tout au long de ce cycle pour assurer une pression de st\u00e9rilisation uniforme et<\/p>\n
temp\u00e9rature pour tous les d\u00e9chets.<\/p>\n
\uf0a7 La dur\u00e9e du traitement doit \u00eatre de 15 minutes \u00e0 132 \u00b0 C OU 30 minutes \u00e0 121 \u00b0 C pour atteindre le niveau de st\u00e9rilisation 6log10<\/p>\n
\uf0a7La soumission intense des d\u00e9chets \u00e0 une humidit\u00e9 \u00e0 haute temp\u00e9rature et sous pression dans un environnement dynamique devrait \u00e9galement<\/p>\n
provoquer l’hydrolyse des d\u00e9chets, c’est-\u00e0-dire une d\u00e9composition rapide de la mati\u00e8re organique.<\/p>\n
iv) D\u00e9pressurisation<\/p>\n
\uf0a7Apr\u00e8s le temps de traitement, la vapeur vers la chemise doit rester allum\u00e9e et le r\u00e9cipient interne doit<\/p>\n
\u00eatre ventil\u00e9 par un condenseur et d\u00e9pressuris\u00e9. Ainsi, les d\u00e9chets perdent leur teneur en eau<\/p>\n
gr\u00e2ce \u00e0 une combinaison de l’apport de chaleur de la veste et du clignotement de l’eau en raison de<\/p>\n
d\u00e9pressurisation.<\/p>\n
v) D\u00e9shydratation<\/p>\n
\uf0a7Une d\u00e9shydratation suppl\u00e9mentaire doit \u00eatre obtenue en maintenant l’apport de chaleur et en m\u00e9langeant – une s\u00e9cheresse presque totale doit \u00eatre obtenue.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Temps de st\u00e9rilisation: env. 30 minutes \u00e0 121 \u00b0 C \/ 1,1 bar ou environ 15 minutes \u00e0 132 \u00b0<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":66,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[125],"tags":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/incinerators.hiclover.com\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1933"}],"collection":[{"href":"https:\/\/incinerators.hiclover.com\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/incinerators.hiclover.com\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/incinerators.hiclover.com\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/incinerators.hiclover.com\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1933"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/incinerators.hiclover.com\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1933\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/incinerators.hiclover.com\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/media\/66"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/incinerators.hiclover.com\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1933"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/incinerators.hiclover.com\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1933"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/incinerators.hiclover.com\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1933"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}